Tweecomponenten TGIC-polyesterhars: hoe fabrikanten de juiste kwaliteit kiezen

Tweecomponenten TGIC-polyesterhars is een carboxyl-functionele polyester gecombineerd met triglycidylisocyanuraat als verknopingsmiddel, en wordt gekozen door coatingformuleerders omdat de reactie tussen de epoxygroepen van TGIC en de carboxylgroepen van de polyester een dicht, thermisch stabiel netwerk produceert dat ultraviolette afbraak, chemische aantasting en mechanische slijtage veel beter weerstaat dan veel alternatieven met één component. Dit harssysteem vormt de ruggengraat van een groot deel van de poedercoatings voor buitengebruik, coilcoatings en autocoatings, omdat de uitgeharde film een ​​hoog glansbehoud combineert met een sterke slagvastheid en flexibiliteit. Formuleerders die een hars nodig hebben die kan worden afgestemd op de zuurwaarde, viscositeit en glasovergangstemperatuur, wenden zich doorgaans tot een productfamilie met meerdere kwaliteiten in plaats van een enkele vaste formule, omdat verschillende projecten een verschillend vloeigedrag en verschillende glansniveaus vereisen. In dit artikel worden de chemie, de meetbare eigenschappen en het praktische kwaliteitselectieproces voor tweecomponenten TGIC-polyesterhars besproken, waarbij echte technische parameters worden gebruikt in plaats van algemene claims. Fabrikanten, groothandelaren en samenstellers van coatings die een leverancier van polyesterhars beoordelen, vinden hieronder een gestructureerde vergelijking van kwaliteitsgegevens, toepassingsrichtlijnen en verwerkingsnotities.

Wat de tweecomponenten TGIC-polyesterhars anders maakt

Een tweecomponenten TGIC polyesterharssysteem is opgebouwd uit twee afzonderlijke grondstoffen die pas een functionele coatinghars worden zodra ze worden gecombineerd en samen uitgehard. De eerste component is een verzadigde polyesterhars met vrije carboxylgroepen langs de ruggengraat, geproduceerd door een polycondensatiereactie tussen polyolen en polyzuren onder gecontroleerde temperatuur- en vacuümomstandigheden. De tweede component is triglycidylisocyanuraat, een vaste kristallijne verbinding waarvan de drie epoxygroepen tijdens de bakstap reageren met de carboxylgroepen van de polyester. Deze reactie vormt esterbindingen en bouwt een driedimensionaal verknoopt netwerk op dat veel beter bestand is tegen hitte, chemicaliën en verwering buitenshuis dan een lineaire of licht verknoopte film. Omdat de verknopingsdichtheid kan worden aangepast door de polyester-TGIC-verhouding te veranderen, krijgen samenstellers een niveau van controle over hardheid, flexibiliteit en glans dat moeilijk te bereiken is met volledig vooraf gereageerde enkelvoudige harsen. Tweecomponenten TGIC-polyesterhars wordt meestal geleverd in verhoudingen zoals 95 delen polyester op 5 delen verharder, of 90 delen polyester op 10 delen verharder, waarbij de hogere belading van het verharder doorgaans gepaard gaat met harsen met een hogere zuurwaarde die zijn ontworpen voor snellere of volledigere verknoping. Deze flexibele koppelingsstructuur is een van de belangrijkste redenen waarom de technologie een standaardkeuze blijft in architecturale, industriële en transportpoedercoatingsegmenten waar een duurzame, weersbestendige film vereist is. Het selecteren van de juiste combinatie van polyesterkwaliteit en verharderverhouding is daarom geen klein technisch detail, maar een beslissing die rechtstreeks bepalend is voor de uiteindelijke coatingprestaties.

Kernprestatie-eigenschappen die belangrijk zijn voor formuleerders

Wanneer een coatingfabrikant een tweecomponenten TGIC-polyesterhars evalueert, worden vier metingen gecontroleerd voordat een proefbatch wordt uitgevoerd: zuurwaarde, viscositeit, glasovergangstemperatuur en uithardingstijd. De zuurwaarde geeft aan hoeveel reactieve carboxylplaatsen beschikbaar zijn per eenheid hars, en bepaalt direct hoeveel TGIC-uithardingsmiddel nodig is om volledige verknoping te bereiken. Viscositeit, meestal gemeten in smelttoestand bij een vaste temperatuur, bepaalt hoe het poeder vloeit en vloeit tijdens de bakcyclus, wat op zijn beurt de gladheid van het oppervlak en de glansuniformiteit beïnvloedt. De glasovergangstemperatuur weerspiegelt het punt waarop de uitgeharde of niet-uitgeharde hars overgaat van een stijve glasachtige toestand naar een zachtere toestand, en heeft een sterke invloed op zowel de opslagstabiliteit van het poeder als de flexibiliteit van de voltooide film. De uithardingstijd en de uithardingstemperatuur bepalen het praktische bakvenster dat een coatinglijn moet doorlopen om volledige vernetting te bereiken zonder de film te overbakken of te weinig te bakken.

De onderstaande grafiek geeft het bereik van de glasovergangstemperatuur weer voor een familie van tweecomponenten TGIC-polyesterharskwaliteiten, zodat samenstellers snel de thermische stabiliteit kunnen vergelijken zonder kruisverwijzingen naar een volledige gegevenstabel. Een hogere glasovergangstemperatuur zorgt doorgaans voor een betere stabiliteit van de poederopslag en een lager risico op aankoeken in warme magazijnomstandigheden. Deze vergelijking is vooral nuttig voor fabrikanten die actief zijn in regio's met verhoogde omgevingstemperaturen tijdens transport of opslag. Door deze gegevens naast de zuurwaarde en viscositeit te bekijken, ontstaat een vollediger beeld van hoe een kwaliteit zich zal gedragen vanaf de poederproductie tot aan de uiteindelijk uitgeharde film. De onderstaande visualisatie gebruikt de minimale glasovergangstemperatuur die voor elke kwaliteit wordt gerapporteerd.

Het staafdiagram laat zien dat de glasovergangstemperatuur voor deze tweecomponenten TGIC-polyesterharsfamilie nauw tussen 60 en 67 graden Celsius ligt, wat een typisch venster is voor poedercoating van polyesterharsen bedoeld voor buiten- en industrieel gebruik. De YZ9838 registreert de hoogste minimale glasovergangstemperatuur in de groep van 67 graden Celsius, wat een sterke poederopslagstabiliteit ondersteunt en de kans op blokkering of aankoeking tijdens transport bij warm weer verkleint. YZ9895 en YZ9808Z bevinden zich aan de onderkant van het bereik bij 60 graden Celsius, en deze kwaliteiten zijn geformuleerd om te combineren met een tegenhanger met een hogere zuurwaarde om een ​​compleet tweecomponentensysteem te bouwen. De kleine spreiding binnen de familie betekent dat samenstellers om glans- of flexibiliteitsredenen tussen kwaliteiten kunnen schakelen zonder het poederhanteringsgedrag op de productielijn dramatisch te veranderen. Een hars met een hogere glasovergangstemperatuur is over het algemeen minder gevoelig voor voortijdig sinteren in een poedercoatcabine, waardoor de efficiëntie van de eerste doorgang behouden blijft. Producenten van spiraalcoatings, die poeder vaak langere tijd opslaan voordat het wordt gebruikt, geven om die reden de voorkeur aan kwaliteiten die aan de hogere kant van dit bereik liggen. Automotive coatinglijnen, die naast thermische stabiliteit prioriteit geven aan filmflexibiliteit en slagvastheid, zullen de glasovergangstemperatuur samen afwegen tegen de viscositeit en de zuurwaarde in plaats van afzonderlijk. Het is ook de moeite waard om op te merken dat de glasovergangstemperatuur een wisselwerking heeft met de uithardingstijd, aangezien een hars dichter bij het overgangspunt eerder in de bakoven zal beginnen te verzachten en te vloeien, wat de egalisatie en de uiteindelijke glans zal beïnvloeden. Fabrikanten die een nieuwe leverancier van tweecomponenten TGIC-polyesterhars beoordelen, moeten deze parameter altijd samen met een analysecertificaat aanvragen, in plaats van te vertrouwen op een enkele gemiddelde specificatie. Door de glasovergangstemperatuur naast elkaar te vergelijken, zoals hierboven weergegeven, wordt het gemakkelijker om kandidaten op een shortlist te zetten voordat laboratoriummonsters worden aangevraagd.

Vergelijking van de zuurwaarde en viscositeit over de hele klassefamilie

Zuurwaarde en viscositeit zijn de twee parameters die het meest direct invloed hebben op hoe een tweecomponenten TGIC-polyesterhars zich gedraagt tijdens de poederproductie en tijdens het coatingproces zelf. De zuurwaarde wordt gerapporteerd als milligram kaliumhydroxide per gram hars en weerspiegelt de dichtheid van reactieve carboxylgroepen die beschikbaar zijn voor verknoping met het TGIC-uithardingsmiddel. Viscositeit, gemeten in een smelttoestand bij 200 graden Celsius, beschrijft hoe vrij de hars stroomt zodra deze de uithardingstemperatuur op het substraat bereikt. Een hars met een lage viscositeit heeft de neiging soepeler te egaliseren, maar kan gevoeliger zijn voor uitzakken op verticale oppervlakken, terwijl een hars met een hogere viscositeit de filmdikte beter vasthoudt aan de randen, maar meer textuur kan vertonen als deze niet goed in balans is. Het onderstaande lijndiagram toont beide parameters binnen de familie van negen kwaliteiten om te laten zien hoe ze samen bewegen als het harstype verschuift van polyestercomponenten met een lagere zuurwaarde naar uithardingspartners met een hogere zuurwaarde.

Het lijndiagram maakt duidelijk dat deze tweecomponenten TGIC-polyesterharsfamilie zich op natuurlijke wijze in twee zuurwaardebanden splitst in plaats van in een vloeiende, geleidelijke curve. Kwaliteiten zoals YZ9818, YZ9828, YZ9895 en YZ9808Z bevinden zich in de lagere zuurwaardeband, doorgaans tussen 17 en 25 mg KOH per gram, en deze fungeren als de basispolyestercomponent in een combinatie. Kwaliteiten zoals YZ9868, YZ9878, YZ9899, ​​YZ9838 en YZ9838Z bevinden zich in de hogere zuurwaardeband, ruwweg tussen 48 en 58 mg KOH per gram, en deze zijn geformuleerd om te worden gemengd met een partner met een lagere zuurwaarde om het uithardingssysteem te voltooien. Deze tweebandstructuur is precies wat een tweecomponentensysteem vereist, omdat de uithardingsreactie afhangt van de aanwezigheid van complementaire carboxyl- en epoxy-stoichiometrie over de gepaarde harsen. De viscositeit volgt een gerelateerd maar duidelijk patroon, waarbij de meeste kwaliteiten in een gematigd bereik vallen, geschikt voor standaard poederextrusie- en filmvormingsapparatuur, terwijl de YZ9895 en YZ9899 een relatief lagere viscositeit vertonen, wat de fijne nivellering ondersteunt die nodig is voor het superweerbestendigheidssysteem waar deze twee kwaliteiten voor zijn ontworpen om samen te bouwen. Formuleerders die de YZ9828 combineren met de YZ9868 of YZ9878 kunnen transfercoating- of laagglanzende poedersystemen produceren, terwijl de combinatie van de YZ9895 met de YZ9899 zich richt op toepassingen die een langere buitenduurzaamheid vereisen. Het constructiepaar, YZ9808Z en YZ9838Z, is speciaal geformuleerd voor anti-flex poedersystemen en kan ook worden gecombineerd om een ​​laagglanzende afwerking te produceren rond een glansniveau van vijfentwintig. Door te begrijpen waar een kandidaat-kwaliteit zich bevindt op zowel de zuurwaarde- als de viscositeitsgrafieken, kan een samensteller, voordat hij een proefbatch uitvoert, voorspellen of het resulterende poeder moet worden aangepast aan de stroomadditiefniveaus of het bakschema. Dit soort gepaarde gegevensweergave is informatiever dan het afzonderlijk bekijken van een afzonderlijk specificatieblad, omdat de prestaties van tweecomponentenhars inherent relationeel zijn tussen de twee gepaarde producten.

Verhoudingssamenstelling binnen de productfamilie

Tweecomponenten TGIC-polyesterhars wordt doorgaans geleverd in een van de twee standaardverhoudingen, ofwel 95 delen hars op 5 delen verharder of 90 delen hars op 10 delen verharder, en de keuze van de verhouding is rechtstreeks gekoppeld aan de zuurwaarde van de gepaarde polyestercomponent. Een polyester met een lagere zuurwaarde past doorgaans bij de verhouding van 95 tot 5 omdat minder carboxylplaatsen een kleinere hoeveelheid uithardingsmiddel nodig hebben om volledige verknoping te bereiken. Een polyester met een hogere zuurwaarde past doorgaans bij de verhouding van 90 tot 10 omdat er meer carboxylplaatsen aanwezig zijn en een grotere hoeveelheid uithardingsmiddel nodig is om de reactie te voltooien. Deze verhoudingsstructuur is een praktisch gemak voor coatingfabrikanten, omdat hierdoor het mengproces voor een breed scala aan afgewerkte poederformuleringen wordt gestandaardiseerd. In het onderstaande ringdiagram wordt weergegeven hoeveel kwaliteiten in deze familie in elke verhoudingscategorie vallen, waardoor een snel visueel beeld wordt gegeven van hoe de productlijn is georganiseerd.

Uit het ringdiagram blijkt dat deze tweecomponenten TGIC-polyesterharsfamilie vier kwaliteiten bevat die zijn gebaseerd op de verhouding 95 tot 5 en vijf kwaliteiten die zijn gebaseerd op de verhouding 90 tot 10, wat een redelijk evenwichtige verdeling over de productlijn oplevert. Deze balans is bewust gekozen, aangezien een coatingfabrikant zowel een basishars met een lage zuurwaarde als een paringshars met een hoge zuurwaarde nodig heeft, die in ongeveer gelijke variëteit beschikbaar is om verschillende afgewerkte systemen te construeren, zoals transfercoatings, laagglanscoatings, antiflexcoatings en superweerbestendige coatings. De kwaliteiten 95 tot 5, waaronder YZ9818, YZ9828, YZ9895 en YZ9808Z, dienen over het algemeen als de primaire filmvormende hars in een mengsel en dragen het grootste deel van de coatingeigenschappen, zoals glans en mechanische sterkte, bij. De 90 tot 10 kwaliteiten, waaronder YZ9868, YZ9878, YZ9899, ​​YZ9838 en YZ9838Z, zorgen doorgaans voor de hogere reactieve plaatsdichtheid die nodig is om verknoping te voltooien en hebben vaak secundaire functionele voordelen, zoals weerstand tegen kokend water of geschiktheid voor overdracht van houtkorrels. Het hebben van iets meer kwaliteiten in de categorie 90 tot 10 weerspiegelt het scala aan gespecialiseerde toepassingen, aangezien verschillende van deze kwaliteiten met een hogere zuurwaarde individueel worden beschreven als bestand tegen kokend water of compatibiliteit met overdrachtsfilms, waardoor hun gebruik wordt uitgebreid tot buiten een enkele paarpartner. Een coatingformuleer die een tweecomponentensysteem selecteert, moet eerst beslissen over de doeltoepassing, of het nu gaat om standaard architectonische buitencoating, transfer- of houtnerfafwerking, een laagglanzend uiterlijk of een vereiste voor antiflexie of superweerbaarheid, en dan het juiste paar kiezen uit beide verhoudingscategorieën. Deze gestructureerde aanpak vermijdt het vallen en opstaan ​​dat kan optreden wanneer kwaliteiten uitsluitend worden geselecteerd op basis van beschikbaarheid in plaats van op basis van passende chemische compatibiliteit. De verhoudingssamenstellingsgrafiek is een handig naslagwerk voor inkoopteams die de catalogus van een fabrikant van twee componenten TGIC-polyesterhars vergelijken, omdat deze in één oogopslag laat zien of de leverancier voldoende breedte biedt over beide verhoudingstypen om meerdere afgewerkte coatinglijnen te ondersteunen. Een goed afgeronde catalogus, zoals de catalogus die hier wordt samengevat, ondersteunt samenstellers die verschillende coatingkwaliteiten moeten ontwikkelen zonder voor elke coating van leverancier te moeten wisselen. Dit soort weergave op categorieniveau vormt een aanvulling op de vergelijkingen per graad die in de eerdere grafieken werden getoond.

Vergelijkingstabel voor volledige cijfers

De onderstaande tabel consolideert de volledige technische gegevens voor de tweecomponenten TGIC-polyesterharsfamilie, waardoor samenstellers alle vier de kernparameters naast elkaar kunnen vergelijken in één enkele referentie. Het samen beoordelen van de zuurwaarde, viscositeit, glasovergangstemperatuur en uithardingsschema, in plaats van één voor één, is de meest betrouwbare manier om een ​​shortlist te maken van kandidaat-kwaliteiten voordat u een laboratoriummonster aanvraagt. Groothandelaren en fabrikanten die polyesterhars voor de productie van poedercoatings inkopen, vragen vaak om dit soort geconsolideerde tabellen bij het vergelijken van leveranciers, omdat hierdoor het heen en weer nodig is om individuele specificatiebladen te verzamelen, wordt verminderd.

Matchen van een kwaliteitspaar met het Target Coating-systeem

Het kiezen van een tweecomponenten TGIC-polyesterharspaar is een kwestie van het afstemmen van het beoogde coatingresultaat op het gedocumenteerde gedrag van elke kwaliteit, in plaats van het selecteren van harsen alleen op naam. Een standaard transfer- of laagglanscoating combineert doorgaans een kwaliteit van 95 tot 5, zoals YZ9828, met een partner van 90 tot 10, zoals YZ9868 of YZ9878, aangezien deze combinaties gedocumenteerd zijn ter ondersteuning van zowel het aanbrengen van transferfilms als afwerkingen met verminderde glans. Een kokendwaterbestendige of houtnerftransfercoating leunt op YZ9878, die specifiek bekend staat om dat weerstandsprofiel naast zijn transfercompatibiliteit. Een project dat zich richt op langere buitenduurzaamheid profiteert van de combinatie YZ9895 en YZ9899, ​​waarvan wordt beschreven dat deze in staat is een superweerbestendig poedersysteem te produceren, nuttig voor coatings die langdurig worden blootgesteld aan de zon en vocht. Een constructiegerichte antiflexcoating, waarbij de film buigen of stoten moet tolereren zonder te barsten, wordt het beste bereikt door het paar YZ9808Z en YZ9838Z, dat ook kan worden gecombineerd om een ​​laagglanzend uiterlijk rond een glansniveau van vijfentwintig te bereiken wanneer die visuele afwerking vereist is. Het onderstaande radardiagram vergelijkt drie representatieve cijfers over vier genormaliseerde prestatiedimensies om een ​​snel visueel beeld te geven van hoe hun profielen verschillen.

Het radardiagram illustreert dat het superweerbestendigheidspaar YZ9895 en YZ9899 hoog scoort op zowel weersbestendigheid als lage viscositeitsstroming in vergelijking met de andere kwaliteiten, wat overeenkomt met het gedocumenteerde lagere viscositeitsbereik van 2,0 tot 6,0 pascalseconden voor deze combinatie. Deze lagere viscositeit ondersteunt de gladde, defectvrije film die nodig is voor coatings die jarenlang worden blootgesteld aan zon en vocht in de open lucht zonder significant glansverlies. De kwaliteiten voor algemeen gebruik, zoals YZ9838, scoren beter op het gebied van flexibiliteit en reactiviteit, wat een hogere zuurwaarde weerspiegelt en een bredere bruikbaarheid bij transfer- en laagglanstoepassingen. Het constructiekwaliteitspaar, dat in essentie wordt vertegenwoordigd door het antiflexprofiel, zou zwaarder scoren op het gebied van flexibiliteit, gezien de gedocumenteerde weerstand tegen scheuren onder buigspanning. Het is belangrijk om een ​​dergelijk radardiagram te lezen als een relatieve vergelijking in plaats van als een absolute prestatierangschikking, omdat elke weergegeven dimensie afhangt van hoe de hars uiteindelijk is samengesteld met pigmenten, additieven en andere harscomponenten. Formuleerders moeten de radarvergelijking als uitgangspunt nemen voor het selecteren van klasseparen en de uiteindelijke prestaties altijd bevestigen via hun eigen toepassingsproeven. De visuele vergelijking is met name handig tijdens een vroege leveranciersevaluatie, wanneer een inkoopteam snel een lange lijst met specificatiebladen moet beperken tot twee of drie realistische kandidaten. Omdat de prestatie van tweecomponenten TGIC-polyesterhars afhangt van de gepaarde combinatie en niet van een enkele hars afzonderlijk, moet elk vergelijkingsdiagram van dit type altijd worden gelezen naast de zuurwaarde- en verhoudingsgegevens die eerder in dit artikel zijn weergegeven. Producenten van rolcoating die de flexibiliteit voor rolvormbewerkingen evalueren, zouden bijvoorbeeld de flexibiliteitsas zwaar willen laten meewegen, terwijl producenten van architecturale coatings in regio's met een hoog UV-gehalte de weersbestendigheidsas zwaarder zouden laten wegen. Dit soort multidimensionaal denken weerspiegelt hoe ervaren samenstellers in de praktijk de selectie van tweecomponenten TGIC-polyesterharskwaliteit benaderen, in plaats van te vertrouwen op één enkele hoofdspecificatie.

Typische toepassingen voor poeder-, spiraal- en autocoatings

Tweecomponenten TGIC-polyesterhars wordt veel gebruikt in drie brede coatingsegmenten, die elk verschillende eisen stellen aan het harssysteem. Bij architecturale en algemene industriële poedercoating beschermt de hars hekwerken, meubelframes, aluminium profielen en behuizingen van apparatuur, waarbij weersbestendigheid, glansbehoud en mechanische duurzaamheid de belangrijkste aandachtspunten zijn. Bij het coaten van rollen wordt de hars aangebracht op een doorlopende metalen strip voordat deze wordt gevormd tot bouwpanelen of apparaatonderdelen, wat een uitstekende flexibiliteit vereist, zodat de uitgeharde film niet barst wanneer het gecoate metaal later wordt gebogen of gerolvormd. Bij auto- en transportcoating profiteren wielen, sierlijsten en verschillende onderdelen van de onderkant of accessoire van de combinatie van slagvastheid, chemische bestendigheid en glanscontrole die een goed op elkaar afgestemd tweecomponenten TGIC-polyesterharssysteem biedt.

1. Coatings voor architectuur en buitenapparatuur waarbij prioriteit wordt gegeven aan weersbestendigheid en glansbehoud
2. Coilcoating voor voorgelakt metaal dat na uitharding wordt gerolvormd
3. Automobielwielen, bekleding en accessoirecomponenten die stoot- en chemische bestendigheid vereisen
4. Transfer- en houtnerfafwerkingscoatings voor meubels en decoratieve profielen
5. Laagglanzende en anti-flex constructiecoatings voor structurele en geveltoepassingen

Isometrisch overzicht van het harsverpakkingsformaat

Tweecomponenten TGIC-polyesterhars wordt doorgaans geleverd als een vast korrelig of vlokkenmateriaal, verpakt in vochtbestendige meerlaagse zakken voor stabiel transport en opslag. Het onderstaande isometrische diagram geeft het algemene verpakkingsformaat weer dat wordt gebruikt voor verzending van dit harstype naar productiefaciliteiten voor poedercoating. Een juiste verpakking beschermt de hars tegen vochtopname, wat anders de smeltvloeiconsistentie tijdens poederextrusie kan beïnvloeden. Gepalletiseerde zakkenstapels maken het laden van containers ook efficiënter voor fabrikanten die hars exporteren naar overzeese coatingproducenten. Het onderstaande diagram is een vereenvoudigd schema in plaats van een foto en is alleen bedoeld om het algemene opslag- en transportformaat te illustreren.

Aanbevelingen voor opslag en hantering

Tweecomponenten TGIC-polyesterhars moet worden opgeslagen in een koel, droog, goed geventileerd magazijn, uit de buurt van direct zonlicht, omdat langdurige blootstelling aan hitte voortijdige verzachting of verstopping van het korrelige materiaal kan veroorzaken, gezien de glasovergangstemperaturen die eerder in dit artikel zijn weergegeven. De zakken moeten tot onmiddellijk vóór gebruik gesloten blijven om vochtabsorptie te voorkomen, wat de smeltviscositeit kan veranderen en de consistentie van de poederstroom tijdens de extrusie kan verminderen. Voorraadrotatie op basis van 'first in, first out' zorgt ervoor dat hars binnen de aanbevolen houdbaarheidsperiode wordt gebruikt, vooral voor de hogere zuurwaarden die chemisch reactiever zijn tijdens opslag. Productieteams moeten ook voorkomen dat pallets buitensporig hoog worden gestapeld in warme opslagruimtes, omdat aanhoudende druk in combinatie met een hoge omgevingstemperatuur aankoeking in de buurt van het glasovergangspunt van bepaalde kwaliteiten kan bevorderen. Door deze hanteringspraktijken te volgen, blijven de consistente prestaties op het gebied van viscositeit en zuurwaarde behouden, zoals gedocumenteerd in de technische gegevens die in dit artikel worden weergegeven.

Over Jiangsu BESD Nieuwe materialen

Jiangsu BESD New Materials is een fabrikant met wortels die teruggaan tot 1998, gericht op de lange termijn productie van polyesterhars voor poedercoatingtoepassingen. Het bedrijf voltooide in 2019 een nieuw project in het chemische industriepark van Yangzhou, waarbij een jaarlijkse productiecapaciteit van honderdduizend ton polyesterhars met poedercoating werd toegevoegd op een terrein van ongeveer veertigduizend vierkante meter, met ongeveer zevenentwintigduizend vierkante meter bouwoppervlak. Jiangsu BESD New Materials beschikt over een toegewijd onderzoeks- en ontwikkelingsteam, ondersteund door geautomatiseerde productielijnen en een gestructureerd after-sales servicesysteem. Het bedrijf is in het bezit van de ISO 9001-certificering voor kwaliteitsmanagement en de ISO 14001-certificering voor milieubeheer, wat de voortdurende inzet voor consistente productkwaliteit en milieuverantwoordelijkheid weerspiegelt. De tweecomponenten TGIC-polyesterharsproducten worden geleverd aan coatingfabrikanten op binnenlandse en internationale markten, ondersteund door een duurzame, mensgerichte benadering van de productie en voortdurende investeringen in procesinnovatie.

Veelgestelde vragen